工范圍：電氣配電間、電纜夾層、原煤倉等設置低壓二氧化碳系統；在集控樓內主要房間、汽機房和鍋爐、汽機電子設備間設置IG541滅火系統；在升壓站繼電器保護小室設置七氟丙烷預制滅火系統
氣體滅火控制系統實現火災探測和報警功能并在火災時手動或自動使相關設備轉入火災運行模式，實現消防聯動。氣體滅火控制系統由火災報警控制器、智能感溫探測器、智能光電感煙探測器及系統總線組成，消防聯動系統由鋼瓶控制盤、聲光報警器、氣體噴灑指示燈、緊急啟停按鈕及現場多線組成。鋼瓶控制盤通過輸入輸出模塊與報警總線連接，接受火災報警系統發出消防指令并返回消防動作指令。氣體火災報警控制器安裝于設于控制室內的火災自動報警系統（含氣滅聯動）控制柜上；鋼瓶控制盤設于鋼瓶間，鋼瓶控制盤自帶免維護備用電池組，為緊急啟停按鈕等設施提供24V電源。氣體滅火系統的報警控制器可作為自動報警系統控制器的區域控制盤。


 
一、 采用的標準及規范
《火災自動報警系統設計規范》（GB50116-2013）
《火災自動報警系統施工及驗收規范》（GB50166-2007）
《氣體滅火系統設計規范》（GB50370-2005）
《氣體滅火系統施工及驗收規范》（GB50263-2007）
《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2011）
《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50184-2011）
《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）
《高壓鍋爐用無縫鋼管》（GB5310-2008）
《潔凈氣體IG541滅火系統設計、施工、驗收規范》（DB61/296-2002）
 
 
 
主要施工機具、試驗及檢測設備配置
 

序號	機械種類	型號	功率 KW	數量	新舊 程度	是否 自有	備注
1	紅外水準儀			3	85%	自有
2	交流弧焊機	BX3-500		2	85%	自有
3	臺鉆		1.1	1	80%	自有
4	套絲機	Z3T-4R	0.75	2	90%	自有
5	電動試壓泵	DSY-40kg	0.75	2	85%	自有
6	砂輪切割機	φ400		4	80%	自有
7	角向磨光機	STMJ-125		4	80%	自有
8	氣焊工具			3	85%	自有
9	電  錘	φ8~φ24		5	95%	自有
10	空壓機	0.67/10		3	85%	自有
11	成品腳手架	1.7M/節		4	80%	自有
12	管鉗			6	70%	自有
13	標準壓力表	Y-100 0~1.6Mpa		6	90%	自有
14	打孔機	TS-1601		2	80%	自有
15	滾槽機		1.5	4	90%	廠家提供
16	水鉆		1.5	4	95%	自有
17	對講機			10	85%	自有
18	萬用表			1	95%	自有
19	鋼卷尺			2	80%	自有
20	交流電流表			2	90%	自有
21	鉗形電流表			2	85%	自有
22	接地電阻測試儀			2	90%	自有
23	手槍電鉆			2	85%	自有

低壓二氧化碳氣體滅火系統保護區一覽表
 

序號	防護區名稱	防護區數量	防護區位置	設計溫度℃		防護區高度（m）	每個防護區體積m3	滅火系統類型	滅火濃度	備注
				低	高
一	0.00m層區域
1	公用MCC、事故照明MCC	1	主廠房0.00m層	5	40	房間高度6.10m，房間無活動地板和吊頂。	1769.7	全淹沒	≥47%
2	直流屏及UPS屏室	2	主廠房0.00m層	5	40	房間高度6.10m，房間無活動地板和吊頂。	543.51	全淹沒	≥47%
3	蓄電池室	2	主廠房0.00m層	5	40	房間高度6.10m，房間無活動地板和吊頂。	543.51	全淹沒	≥47%
4	工作段PC間	2	主廠房0.00m層	5	40	房間高度6.10m，房間無活動地板和吊頂。	1087.02	全淹沒	≥47%
二	6.30m層區域
1	照明段及保安段	2	主廠房6.30m層	5	40	房間高度3.40m，無活動地板及吊頂。	986.39+187.68	全淹沒	≥47%
2	6kV配電室	2	主廠房6.30m層	5	40	房間高度6.10m，房間無活動地板和吊頂。	1427.4	全淹沒	≥47%
3	電纜夾層	2	主廠房6.30m層	5	40	房間高度2.50m，房間無活動地板和吊頂。	270	全淹沒	≥47%
4	勵磁小間	2	主廠房6.30m層	5	40	房間高度6.10m，房間無活動地板和吊頂。	355.02	全淹沒	≥47%
三	9.90m層區域
1	電纜夾層	1	主廠房9.90m層	5	40	房間高度2.50m，房間無活動地板和吊頂	1520.91	全淹沒	≥47%
四	35.4m層區域
1	原煤倉	10	主廠房35.4m層	5	40	原煤倉高16.60m（暫定）	485/個	惰化消防
五	37.82 m層區域
1	MCC小室	1	主廠房35.4m層	5	40	房間高度3.60m，房間無活動地板和吊頂	233.75	全淹沒	≥47%

 
IG541滅火氣體以及七氟丙烷預制滅火系統保護區一覽表
 

序號	防護區名稱	防護區數量	防護區位置	設計溫度℃		防護區高度（m）	每個防護區體積m3	滅火系統類型	滅火濃度
				低	高
一	主廠房區域
1	SIS機房	1	主廠房 6.30m層	5	40	房間高度6.10m，房間無活動地板和吊頂	265.66	全淹沒
2	汽機電子設備間	2	主廠房 9.00m層	5	40	房間高度為3.4m，房間無地板和吊頂	379.44	全淹沒
3	工程師室	1	主廠房 12.60m層	5	40	房間高度為6.4m，房間無地板，有吊頂，吊頂高3.6m。	270.14	全淹沒
4	鍋爐電子設備間	1	主廠房 12.60m層	5	40	房間高度為5.5m，房間無地板，有吊頂，吊頂高3.6m。	2948.72	全淹沒
5	集中控制室	1	主廠房 12.60m層	5	40	房間高度為6.4m，房間無地板，有吊頂，吊頂高3.6m。	1095.17	全淹沒
二	繼電保護站（七氟丙烷預制滅火系統）
1	升壓站繼電器保護小室（主廠房外）	1	繼電器保護小室	5	40	房間高度3.9m，房間無吊頂，有活動地板。	589.68	全淹沒	8%

 
二、 氣體滅火系統施工流程
氣體滅火控制系統的施工必須接受公安消防監督機構監督管理，應滿足我國相關消防規范。系統施工前需辦理相關的審批及備案手續，系統在交付使用前必須通過公安消防監督機構驗收。
管件預留預埋-→支、吊架制作安裝-→管件預制-→管件安裝-→設備支架安裝-→集流管及配管件、選擇閥安裝-→試壓-→沖洗-→氣瓶安裝-→設備附件及壓力開關-→管道刷油-→噴嘴安裝-→調試。
 
 
三、管道、支架安裝
1、管道應固定牢靠，管道支、吊架的大間距應符合下表規定
支、吊架之間大間距

DN(mm)	20	25	32	40	50	80	100
大間距	1.8	2.1	2.4	2.7	3.0	3.7	4.3

 2、支架與末端噴嘴間的間距不應大于500mm。
3、支架安裝形式詳見附圖。

四、管道安裝及系統布線
1、管道下料：
根據圖紙和現場實際測量的管道尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管道上畫出所需的分段尺寸后，使用割管器將管道垂直切斷，然后切割好的管道切口用銼刀挫平，并除去管道內外的卷邊、毛刺。
   2、管道套絲：
一般管徑20~32mm的套兩次，管徑40~50mm的套三次，管徑70mm以上的套3~4次為宜。將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑調整位置對準所需的刻度，緊住固定板機，將潤滑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當的長度，輕輕松開扳機。
管螺紋長度尺寸表

項次	公稱直徑		普通絲頭		長絲（連接設備用）		短絲（連接閥類用）
	mm	in	長度（mm）	螺紋數	長度（mm）	螺紋數	長度（mm）	螺紋數
1	25	1	18	8	60	26	15	6.5
2	32	1 1/4	20	9			17	7.5
3	40	1 1/2	22	10			19	8.0
4	50	2	24	11			21	9.0
5	70	2 1/2	26	12
6	80	3	28	13

3、配裝管件：
根據現場測繪的草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）。套絲后應在螺紋的表面做防銹處理（刷防銹漆），然后在絲扣處涂厭養膠、纏聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣；去掉填充物，擦凈膠水，編號后排放到適當位置等待安裝。
管道安裝：
將預制加工好的管道按草圖順序在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后輕落在支吊架上，再依次進行連接，后采用U型卡將管道固定。安裝完畢后還應撥正調直，從管端上看過去，整根管道應在一條水平線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”現象。

4、集合管及配管件安裝：
把集合管設置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口垂直向下，將高壓軟管安裝后使其扭曲度不產生附加應力，把所定的方向調整到符合要求后，固定擰緊即可。集流管安裝前應清洗內腔并封閉進出口。 集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。集流管外表面應涂紅色油漆。

5、所有導線均采用導線穿鋼管沿墻、地面及頂暗敷設，線管均采用金屬厚壁電線管保護，暗敷時管線埋入墻體深度不小于30mm。

6、氣體滅火控制系統的布線應符合設計的要求以及《火災自動報警系統施工驗收規范》、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》和《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》等現行有關規范的規定。

7、所有現場安裝之設備、線路、交接位、喉管，應加以適當的標記以便識別，所有標記必須依照施工圖上之列名。

8、氣體滅火控制系統的管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接。線管與控制盤連接后必須做相應密封處理。所有的管道必須采用鍍鋅鋼管，管道的敷設方式大部分采用明敷，并應在其表面涂上防火涂料，防火涂料應涂抹均勻，且不應被其他涂料所覆蓋。若管道需要經過一些易爆或易受腐蝕的區域時，必須采取相應的防爆防腐保護措施。

9、氣體滅火控制系統布線時應根據現行國家標準《火災自動報警系統設計規范》的規定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。

10、管道穿線前應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。在穿線前，應將管內的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。

11、當在室外敷設管道及設備時，對防水、防潮及防雷方面應做出適當的保護。

12、所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內施工，應與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區間內，所有管道必須保持高度一致。

13、敷設管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：
u 管子長度每超過45米，無彎曲時；
u 管子長度每超過30米，有一彎曲時；
u 管子長度每超過20米，有二彎曲時；
u 管子長度每超過12米，有三彎曲時。

14、管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側必須裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。

15、在吊頂內敷設各類管路時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。

16、管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。

17、從接線盒等處引到探測器底座盒、模塊箱的線路均應加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過1米。

18、不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內的同一槽孔內，并且相距至少0.5米。管路必須可靠接地，但不可作為地線用。回路線、電源線應單獨穿管敷設，管內導線的總截面積（包括保護層）不應超過管內截面積的60%。

19、報警回路及24V供電的控制線路可穿入同一根管內，所有導線之連接必須在已確認接線端子內，每個端子上只能同時容納二根導線。接線端子箱內的端子為壓接的端子板，其接線端子上及導線上應有相應的標號。

20、導線在管內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接，不允許中途搭接。

21、敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。

22、所有在管道內、接線盒、現場設備及控制盤內之接線必須保持整齊。

23、由于模塊到監控的設備的線路相對集中，應注意穿管絕緣導線或電纜的總截面積，不應超過管內截面積的40%。必要時，由模塊箱到監視或控制設備的電線電纜所采用的線管應采取多根穿線敷設。當在管內進行布線時，必須做好防護措施(例如加入適當的潤滑劑)，以防止傷及導線。

24、氣體滅火控制系統導線敷設后，在接上設備前應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應少于20兆歐姆。注意：測試時應確保回路上未安裝有任何電子設備，包括探測器底座，否則會燒毀回路上設備。

25、氣體滅火控制系統所有的安裝材料應滿足有關消防規定。由于地下車站濕度較大，安裝控制盤和模塊箱時，應考慮必要的防水措施，并在設備安裝完畢后，應采取適當的防潮措施。所有的接線盒、模塊盒及接線附材等必須采用熱鍍鋅處理。

五、 火災探測器及模塊的安裝
1、點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規定：
1.1探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m；
1.2探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物；
1.3探測器至空調送風口邊近邊的水平距離，不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5米。
1.4在寬度小于3米的內走道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。點型感煙火災探測器的安裝間距，不應超過15米。探測器至端墻的距離，不應大于安裝間距的一半。
1.5探測器宜水平安裝，當確需傾斜安裝時，傾斜角不應大于45度。
1.6當梁突出頂部的高度小于200mm時，可不計梁對探測器保護面積的影響。
1.7當梁突出頂部的高度超過600mm時，被梁隔斷的每個梁間區域至少應設置一只探測器。
1.8當梁間凈距小于1m時，可不計梁對探測器保護面積的影響。
1.9探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接，不能焊接。
1.10探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。
1.11探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。
1.12在探測器安裝完成之后，氣體滅火控制系統驗收之前這段時間，必須將探測器包裝盒中所附帶的橙色保護罩蓋上，以保護探頭免受灰塵影響而縮短其壽命.
1.13在安裝探頭及模塊時，應在每個設備進線方向做好標志，并將該設備所附帶的條形碼貼紙貼到由系統供貨商提供的點數表相對應編號的位置上，一對一認真做好記錄，以確保將來調試工作的順利進行。
1.14模塊箱掛墻安裝，底邊距地1米。


六、 鋼瓶控制盤的安裝
鋼瓶控制盤壁掛安裝于鋼瓶間墻上，其底邊距地面高度宜為 1.5米，正面操作距離不應小于1.2米。
七、儲存容器的安裝
1、儲存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。
2、儲存容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。
3、儲存容器的支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。
4、儲存容器正面應標明“IG541、低壓二氧化碳、七氟丙烷”字樣及容器編號

八、瓶嘴安裝
噴嘴安裝時應根據設計圖紙要求，對號入座，不得任意調換、裝錯。以免影響安裝質量。噴嘴與管道連接采用絲扣，具體安裝方式詳見管道連接。安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂,噴頭位置應結合裝飾吊頂尺寸經行適當調整，保證噴頭在活動吊頂的中間，以保證美觀要求。

九、電磁閥安裝
1、在安裝電磁閥前，要確認電磁閥啟動器處于未啟動狀態，如果已經啟動，不要安裝。安裝后（驗收前）應確認控制盤到電磁閥啟動器的電源已經斷開，如不斷開電源會引起誤噴。
2、電磁啟動器應安裝在壓力啟動器頂部的螺紋上并擰緊。

十、高壓釋放軟管安裝
1、從瓶頭閥上把球型單向閥的旋塞卸下（確認彈簧和球體在閥中，它們不能被卸走，如果卸下，則在啟動時瓶頭閥不會動作）。
2、把接頭和90度螺紋彎頭或螺紋三通擰到閥上，在所有的陽螺紋上使用少量的密封膠。
3、通過三通、接頭、彎頭將不銹鋼啟動軟管接至鋼瓶瓶頭閥上。

十一、手拉啟動器安裝
1、手拉啟動器應安裝在墻上距地面高度1.5米處，應安裝牢固并不得傾斜。
2、末端的手拉啟動器應安裝4.7K的檢測電阻。
3、緊急停止開關:
緊急停止開關應安裝在墻上距地高度1.5米處，應安裝牢固并不得傾斜。
末端的緊急停止開關應分別安裝4.7K的檢測電阻。
 
十二、壓力啟動器安裝
1、在瓶頭閥頂部的螺紋上安裝壓力啟動器并擰緊（用手即可）。
2、在安裝壓力啟動器前，要確認壓力啟動器處于未啟動狀態，如果已經啟動，不要安裝。
 
十三、聲光報警器安裝
室內外聲光安裝在防護區門口側方，距地面垂直距離宜為 2.4米。
 
十四、氣體噴灑指示燈安裝
氣體噴灑指示燈安裝在防護區外門口上方。
 
十五、緊急啟停按鈕安裝
緊急啟動停止按鈕安裝在防護區門口側方，其底邊距地面垂直距離為1.5米。
 
十六、接地
1、工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。
2、由消防控制室引至接地體的工作接地線，通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。
3、工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。所有屏蔽線必須連通，并且不能接地。
4、接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。
 
5、控制盤采用共用接地的方法，接地電阻R<1歐，若實測接地電阻不能達到要求應補打接地極。
十七、系統試壓
系統試壓：
1、氣壓強度試驗：氣壓強度試壓時應以不大于0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力12MPa，保壓5min,檢查管道各處無滲漏（采用肥皂水噴涂在管件連接處看有無氣泡冒出）、無變形為合格。
2、管道吹掃：滅火劑輸送管道在水壓試驗合格后，應進行吹掃，吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現。
3、管道氣密性試驗：氣密性試驗時應以不大于0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力7Mpa，關閉試驗氣源3min內壓力降不超過試驗壓力的10%  0. 7MPa為合格。
 
十八、系統回路線路的檢測測量
回路線正負極性情況：用萬用表分別對回路線路正負線的“進線”和“出線”進行接通測量。
1、回路設備的接線一律采用并聯方式進行，整個報警回路線路嚴禁采用“T”接。
2、監視模塊到其所負責的被監控設備這段線路必須確保其不能有接地、開路的現象以及保證不能有任何的外來電壓的影響。
3、控制模塊到其所負責的控制設備這段線路必須確保其不能有接地、開路及短路的現象。

十九、系統調試
1、用主、備電源供電，分別按以下步驟進行調試：
1.1在自動狀態下，當控制器接收到火災自動報警控制器發出的啟動控制信號以后，輸出正確的聲光報警信號，經過規定時間的延時后，滅火劑或氣體應能正確噴入被試防護區內，且能從被試防護區的每個噴嘴噴出。
1.2在手動狀態下，按下防護區門口的緊急啟動按鈕，當控制器接收到相應的啟動控制信號以后，輸出正確的聲光報警信號，經過規定時間的延時后，滅火氣體應能正確噴入被試防護區內，且能從被試防護區的每個噴嘴噴出。
1.3模擬試驗在電氣啟動全部失靈的情況下的機械應急啟動，壓下相應防護區域的先導控制器手柄，氣體應能正確噴出，松開手柄后應能停止噴放。
1.4分別在自動和手動狀態下，在延時時間內，按下防護區門口的緊急截止按鈕，
報警控制器應不再輸出啟動信號。
2、 模擬噴氣試驗的結果，應符合下列規定：
2.1滅火劑或氣體應能噴入被試防護區內，并應能從被試防護區的每個噴頭噴出。
2.2有關控制閥門工作正常。
2.3有關聲、光報警信號正確。
2.4儲罐間內的設備和對應防護區內的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。
2.5有關聯動設備（包括風機、防火閥等）工作正常。
3、 進行調試試驗時請監理參加，做好記錄。
 
二十、系統安裝注意事項
1、在系統交付業主使用前，電磁閥啟動器應與釋放回路斷開。
2、高壓啟動軟管在安裝管道與管件前應確認所有端部都仔細的去毛邊，清楚鐵屑和氧化皮；在管道和管件的連接處必須無油脂和贓物；管道和管件連接處必須用密封帶密封，當繞密封帶時，從陽螺紋的第二扣開始離開管口按順時針方向多繞兩圈（不要讓密封帶擋住管口，因為這樣可能導致氣體壓力的阻塞）。
3、單向閥安裝時閥體上的箭頭方向應與管道氣體流動方向相同。
4、減壓裝置安裝時應注意外殼上永久性箭頭標志表示的箭頭方向應與管道中氣體流動方向一致。
 
二十一、施工質量和保證措施
 
1、保證措施
1.1、氣體滅火系統的施工接受公安消防監督機構監督管理，滿足我國相關消防規范。系統施工前辦理相關的審批及備案手續，系統在交付使用前要通過公安消防監督機構驗收。
1.2、氣體滅火系統在施工前，向有關主管部門辦理相關的手續。
1.3、施工時嚴格按照《氣體滅火系統施工及驗收規范》（GB50263-2007）、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50184-2011）執行。
1.4、氣體滅火系統管道及管件的特性參數由國家法定檢測機構驗證或測定。屬于消防強制檢驗認證產品應具有合格的檢驗報告。
1.5、施工中，與各專業密切配合，避免管線交叉。
 
1.6、施工按照設計施工圖紙和相應的技術文件進行，不隨意更改。當需要進行修改時，將經設計單位和業主同意。
1.7、列出所選用的管材、管件制造廠家名單，并向買方提供這些設備部件或介質材料完整的、詳實的相關文件資料（包括制造廠家資料）、選型說明，這些文件資料須報買方審查確認。買方在確定系統設備材料品牌（廠家）后，不允許隨意變更，否則買方將按合同有關規定對安裝承包人予以處罰。
 
2、質量和保證措施
2.1、質量管理標準化：技術工作標準化和管理工作標準化。在工程施工中，嚴格施工技術的管理，使各種技術標準在施工中起到法規作用，認真執行，使施工操作規范。
2.2、認真制定落實質量責任制，使每一道工序的質量責任落實到人，另一方面，也就是使每一道工序都有人在管理。實行質量獎勵制度。
2.3、嚴格“三檢”制度：“三檢”即自檢、專檢、交接檢查制度，是保證工程質量的行之有效的工作制度。

 

二十二、安全文明施工措施

 

1、安全管理措施

     1.1 高空作業人員應經醫院體檢，無心臟病、高血壓、癲癇病癥者不得從事高空作業
1.2 施工現場設專職安全員進行現場安全措施的落實與監督管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特殊工種作業人員必須是經過培訓，持證上崗。
   1.3 物料垂直運輸過程中吊車司機、起重工指揮、信號工堅決“十不準吊”的原則。
   1.4 施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
   1.5 作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
   1.6 操作面應有可靠的架臺、護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具、材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
   1.7 施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過5m，二次線不能破皮裸露。
   1.8 安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。
 
 
 
   1.9 搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
   1.10 重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
   1.11 切實搞好防火工作，各項操作均應按規定正確使用。
   1.12 堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
   1.13 定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
   1.14 起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
   1.15 加強現場保衛，注意防盜。

 

2、環境保護、文明施工的保證措施

嚴格執行施工組織設計規定的各項文明施工保證措施。
   2.1 進入廠區，必須遵守廠內的規章制度。
   2.2 在廠區施工，不允許隨便丟工業垃圾和生活垃圾，應將垃圾堆放在指定位置。
   2.3 在施工區配置醒目的警示線，保證進入現場的人員獲得足夠的警示需要。
   2.4 做好設備材料的接收與發放工作，運用科學的管理、保養方法，建立各種標識，使其整齊有序，不損不丟，不亂。
   2.5 施工中應遵守有關部門制定的衛生和健康規定，保持施工現場和所有工程施工區域的清潔。
   2.6 施工完畢，應及時清理現場，恢復被破壞的場所，生活及生產垃圾必須清理干凈，不得污染環境。

 

二十三、施工現場安全生產事故應急救援預案

 
為了保護本企業從業人員在經營活動中的身體健康和生命安全，保證本項目部在出現生產安全事故時，能夠及時進行應急救援，從而大限度地降低生產安全事故給公司和項目部所造成的損失，成立項目部生產安全事故應急救援小組。
 
1、施工現場生產安全應急救援小組
 

負責人姓名	工作職責	備注
項目經理	主持施工現場全面工作
技術負責人	負責組織應急救援協調指揮工作
安 全 員	負責應急救援實施工作
技術、質檢、材料員等	參與應急救援實施工作

 
 
生產安全事故應急救援組織成員經培訓，掌握并且具備現場救援救護的基本技能，施工現場生產安全應急救援小組必須配備相應的急救器材和設備。小組每季度進行1-2次應急救援演習和對急救器材設備的日常維修、保養，從而保證應急救援時正常運轉。
 
2、 生產安全事故應急救援程序
項目部建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時輪流值班。
如發生產安全事故立即上報，具體上報程序如下：
現場第一發現人——現場值班人員——現場應急救援小組組長——項目部值班人員——項目部生產安全事故應急救援小組——向上級部門報告。
生產安全事故發生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序：
現場發現人：向現場值班人員報告
現場值班人員：控制事態保護現場組織搶救，疏導人員。
現場應急救援小組組長：組織組員進行現場急救，組織車輛保證道路暢通，送往醫院。
項目部值班人員 ：了解事故及傷亡人員情況
公司生產安全應急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調查，預防事故發生措施的落實。并上報上級部門
 
3、應急救援小組職責
（1）組織檢查各施工現場及其它生產部門的安全隱患，落實各項安全生產責任制，貫徹執行各項安全防范措施及各種安全管理制度。
（2）進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產管理相應的素質水平，小組成員定期對職工進行安全生產教育，提高職工安全生產技能和安全生產素質。
（3）制定生產安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定企業和現場的安全防范和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監控和危險預測。

二十四、安全危險點源辨識與控制一覽表

 

序號	作業活動或管理活動	重大危險源	可能導致的事故	時態/狀態	能夠控制/能夠影響	控制方法	控制部門	監督部門
1	高處管道安裝作業	周圍無防措施及底下無專人監護	高處墜落 物體打擊	現在/正常	能夠控制	1、嚴格執行公司高處作業安全管理規定。 2、加強日常監督管理。	項目部	安監部
2	移動腳手架施工	腳手架搭拆人員無證上崗	腳手架坍塌、高處墜落	現在/正常	能夠控制	1、嚴格施工人員資質審查過程 2、加大腳手架搭設過程監督管理	項目部	安監部
3	交叉作業	立體交叉作業未簽訂安全管理協議，明確各方安全責任	高處墜落 物體打擊	現在/正常	能夠控制	1、不同單位之間交叉作業簽訂安全協議，明確安全責任。 2、同一部門交叉作業做好防護。	項目部	安監部
4	交叉作業	垂直交叉作業未搭設嚴密、牢固的防護隔離設施	物體打擊	現在、將來/正、異常	能夠控制	1、合理組織施工，盡量避開立體交叉作業，無法避免時要在層間搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。 2、禁止上下拋擲工具、材料、邊角余料等物品。 3、設置安全監護人。	項目部	安監部
5	臨時用電	未編制專項方案	觸電火災爆炸	現在/正常	能夠控制	1、執行施工現場臨時用電安全技術規范，編制臨時用電專項施工方案。	項目部	安監部
6	起重作業	特種設備作業人員無證上崗	起重傷害 機械傷害	現在/正常	能夠控制	1、無證人員嚴謹上崗作業 2、加強起重作業安全監督管理工作。	項目部	安監部
7	駕車	酒后駕車、違章駕車	人員傷亡	現在/正常	能夠控制	1、嚴格執行道路交通安全法，嚴禁酒后駕車，違章駕車	項目部	安監部

二十五、重要環境因素識別與評價一覽表

 

序號	作業活動或管理活動	環境因素	環境影響	時態/狀態	可控制/可施加影響	對應管理
1	施工機械的使用（包括套絲機、切割機、臺轉、焊機、電錘）	噪聲排放	噪聲污染	現在/正常	可以施加影響	公司程序文件、現場施工環境管理辦法
2	管道試壓、清洗廢水的排放	廢水排放	污染水體、土壤	現在/正常	可以施加影響	公司程序文件、現場施工環境管理辦法
3	電焊焊渣、焊條頭等固廢遺棄	固體廢棄物	污染土壤	現在/正常	可以控制	公司程序文件、現場施工環境管理辦法
4	焊接作業產生的煙塵	粉塵排放	污染大氣	現在/正常	可以施加影響	公司程序文件、現場施工環境管理辦法
5	管道預留洞的剔鑿、清理的廢渣土運輸遺灑	固體廢棄物	污染土壤	現在/正常	可以施加影響	公司程序文件、現場施工環境管理辦法
6	建筑垃圾（廢工具、廢材料以及廢棄的拆除物）	固體廢棄物	污染土壤	現在/正常	可以控制	公司程序文件、現場施工環境管理辦法
7	生活污水排放	污水排放	污染水體	現在、將來/正常、異常、緊急	可以施加影響	公司程序文件、現場施工環境管理辦法